電爐除塵器的工藝流程以及制作要求

電爐除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:

化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器.

電爐布袋除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

中頻電爐除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓1噸電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.

電爐除塵器的工藝流程以及制作要求

電爐除塵器的制作要求：

1.除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。壁板對(duì)角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。

2.除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板采用機(jī)加工，以花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏?；ò蹇孜恢门c理論位置偏差不大于±1mm。

3.除塵器上箱體總成在組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等?；ò迤矫娑炔淮笥?.5/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差小于3mm。

4.除塵器上箱體，頂部設(shè)排水坡。

5.袋籠由的生產(chǎn)線加工，各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。

6.灰斗設(shè)電動(dòng)振打器以利于卸灰。

7.除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板，使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室，避免二次揚(yáng)塵，除下大顆粒。

8.濾袋用三針縫紉機(jī)加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，袋口尺寸一致性。 

管道、煙囪、管件

1.煙囪 

煙囪采用鋼制煙囪，規(guī)格為Φ1600mm，高度為20米。

2.管道

主管道規(guī)格為Φ1000X5出風(fēng)管為Φ1250。支管道為Φ720。

3.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性接頭

風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝柔性接頭，減少其對(duì)除塵器其煙囪的影響。

4.降溫裝置

設(shè)計(jì)在除塵器位置加裝一套混風(fēng)閥，將溫度控制在值以內(nèi)。設(shè)備使用壽命。

5.吸塵罩

配置一個(gè)傘形吸塵罩，規(guī)格為Φ3000/Φ7200X3000，內(nèi)襯檔板，防止火花進(jìn)入。傘形吸塵罩采用自動(dòng)選擇方式。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換使用。

6.直管旋轉(zhuǎn)裝置

采用對(duì)夾式旋轉(zhuǎn)裝置，支管旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。

7.吸塵罩行走裝置

由于吸塵罩及支管比較大，同時(shí)溫度比較高，也有的重量，所以安裝行走裝置方便現(xiàn)場(chǎng)操作。

火花捕集器

由于中頻爐火花量大，進(jìn)入布袋除塵器容易引起燒損布袋，除塵系統(tǒng)配置火花捕集器，煙氣進(jìn)入到火花捕集器除掉火花，同時(shí)火花捕集器也是初級(jí)除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除。另外可以降低煙氣溫度?；鸹ú都鞑捎寐涞厥较湫谓Y(jié)構(gòu)，其外形尺寸為8X2.5X2.5m，并配置有檢修門。

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