水泥廠如何選擇除塵器？

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵源很多，如水泥破碎機(jī)、水泥磨、水泥濃縮機(jī)、輸送機(jī)、水泥倉(cāng)、水泥包裝機(jī)、水泥烘干機(jī)、磨煤機(jī)、立窯、水泥回轉(zhuǎn)窯（窯頭窯尾）等，它們?cè)谶\(yùn)行過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵。過(guò)去，我們?cè)谒嗌a(chǎn)線上應(yīng)用除塵器，不是為了環(huán)保，而是為了收料、降耗、節(jié)約成本、保護(hù)勞動(dòng)力。在水泥廠，除水泥窯尾采用電除塵器外，旋風(fēng)除塵器、沉降室以及一些濕式除塵器都是水泥生產(chǎn)過(guò)程中主要的除塵方式。而我們上面提到的這些除塵器效率低，技術(shù)落后，導(dǎo)致水泥粉的損失占水泥總產(chǎn)量的7%。

　　近年來(lái)，不同性能的除塵布袋過(guò)濾材料的開發(fā)和使用，擴(kuò)大了袋式除塵器的技術(shù)，逐步應(yīng)用于水泥廠。脈沖噴吹袋式除塵器 和反吹袋式除塵器是水泥廠中兩種常用的袋式除塵器。它們的區(qū)別是什么？如何選擇合適的型號(hào)？環(huán)保將幫助您更深入地了解這兩種除塵器并找到答案。

介紹

　　脈沖噴吹袋式除塵器和反吹袋式除塵器都是除塵器，都是用壓縮空氣來(lái)清灰，但它們的原理明顯不同。

脈沖噴吹袋式過(guò)濾器

　　脈沖噴吹袋式除塵器的粉塵氣體從設(shè)備本體下部進(jìn)入。過(guò)濾后的粉塵被截留在濾袋外，凈化后的氣體通過(guò)濾袋和上室的出風(fēng)口排放到大氣中。當(dāng)濾袋外堆積的粉塵達(dá)到量時(shí)，壓縮空氣使濾袋在極短的時(shí)間內(nèi)高速膨脹、高頻振動(dòng)，達(dá)到除塵的目的。

反吹袋式過(guò)濾器

　　反之，反吹袋式除塵器的粉塵空氣則從機(jī)體上部進(jìn)入。過(guò)濾后的粉塵被截留在濾袋內(nèi)側(cè)，潔凈的氣體通過(guò)出氣管排入大氣。當(dāng)濾袋內(nèi)堆積的灰塵達(dá)到量時(shí)，排氣閥關(guān)閉，反吹閥打開，使原本膨脹的濾袋壓縮變形，達(dá)到清灰目的。

性能特點(diǎn)

　　脈沖噴吹袋式除塵器和反吹袋式除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)箱式袋式除塵器。但它們?cè)谛阅苌嫌泻芏嘞嗤c(diǎn)和不同點(diǎn)。

相似之處

　　兩者都具有可靠的設(shè)計(jì)，既了長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，又達(dá)到了佳的除塵強(qiáng)度和效果。

　　兩者都對(duì)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)具有較高的適應(yīng)性。

　　特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和過(guò)濾材料及元件的嚴(yán)格選用，滿足環(huán)保要求。它們的排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3。

　　它們的防漏氣設(shè)計(jì)將漏氣率降至低。

　　兩臺(tái)袋式除塵器均采用超溫自動(dòng)報(bào)警和緊急冷卻控制系統(tǒng)。

差異

　　與反吹袋式除塵器相比，脈沖噴吹袋式除塵器采用脈沖清灰技術(shù)，具有過(guò)濾速度快、體積小、鋼耗少、成本低等特點(diǎn)。同時(shí)由于采用特殊除塵布袋過(guò)濾材料，其高使用溫度應(yīng)低于130℃。

　　從日常維護(hù)來(lái)看，脈沖噴吹袋式除塵器由于采用脈沖清灰方式，運(yùn)行部件比反吹袋式除塵器多，日常維護(hù)較為復(fù)雜。

經(jīng)營(yíng)效果及經(jīng)濟(jì)效益 

　　反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器的除塵效率可達(dá)99.9%以上，漏風(fēng)率小于3%，粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于50mg/m3的排放限值。

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